切屑刀柄與粗加工生產因素的測力性安全性能指標主要參數自動相一致的問題一般指得刀柄與鋁件的的原文件的抗壓強度、延展性和堅硬程度等測力性安全性能指標主要參數主要參數要相自動相一致。享有與眾有差異測力性安全性能指標主要參數的刀柄的的原文件所比較合適粗加工生產的鋁件的的原文件無所與眾有差異。
① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質合金>高速鋼。
② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。
③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。
高光潔度的零件涂料，必需用更高些光潔度的精加零部件來精工作，精加零部件涂料的光潔度必需過于零件涂料的光潔度，般需要在60HRC上。精加零部件涂料的光潔度越高，其耐腐性就越多。如，聚酯板硬質合金銑刀中含鈷量就會增強時，其撓度和韌度增強，光潔度降底，適用于粗精工作；含鈷量縮減時，其光潔度及耐腐性增強，適用于精精工作。
有優秀較高溫度高壓力學結構功能的繞城高速鋼鋸片需要是和于繞城高速車削制造。瓷磚繞城高速鋼鋸片優秀的較高溫度高壓功能使其就能以高的運行網絡速度做車削，不得的車削運行網絡速度可比硬塑合金類不斷提高2～10倍。
具備著差異數學耐熱性的生所產生產制造件的，如，高導電性和低溶點的髙速鋼生所產生產制造件的、高溶點和低熱脹的陶瓷圖片生所產生產制造件的、高導電性和低熱脹的金剛石生所產生產制造件的等，所適用于生所產生產制造的工件表面的原相關材料進而差異。生所產生產制造導電性性能差的工件表面的時，應進行導電性更好的生所產生產制造件的原相關材料，以使車削熱借以十分迅速發出而有效降低車削溫。金剛石是由于導電性數值及熱擴撒率高，車削熱加容易散出，不想所產生相當大的熱開裂，這對面積誤差規范很高的精密儀器生所產生產制造生所產生產制造件的策略而言著實根本。
① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～800℃；PCBN刀具為1300～1500℃；陶瓷刀具為1100～1200℃；TiC(N)基硬質合金為900～1100℃；WC基超細晶粒硬質合金為800～900℃；HSS為600～700℃。
② 各種刀具材料的導熱系數順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。
③ 各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。
④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>A1203基陶瓷。
車削高速鋼鋸片材質與處理目標的化工物質性切換的問題主要的是高速鋼鋸片材質與產品材質化工物質親和性、化工物質的反應、擴散作用和充分均勻溶解等化工物質性運作要相切換。材質有差異 的高速鋼鋸片所適用于處理的產品材質有著有差異 。
① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)：PCBN>淘瓷>硬性錳鋼>HSS。
② 各種刀具材料抗氧化溫度高低：淘瓷>PCBN>硬性鋁合金>金剛石>HSS。
③種刀具材料的擴散強度大小：對混泥土，金剛石>Si3N4基淘瓷>PCBN>A1203基淘瓷；對鈦，A1203基陶瓷制品>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。
硬性和耐腐蝕性
彈簧資料的對抗強度必須要超過產品工件資料的對抗強度，基本上規范要求在60HRC及以上。基本上情形下，彈簧資料的對抗強度越高，抗刮性就好。
強度和韌性
彈簧切割部位要忍受比較大的切割力和的沖擊性，故而，刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
耐熱性和導熱性
在較高溫高壓度下加工中心車床加工中心刀具仍能保證其硬度標準和標準，耐溫性越小，加工中心車床加工中心刀具在較高溫高壓度時抗塑性彎曲變形彎曲變形的效果、抗損傷的效果也越強；傳熱性性越小，切銷時引發的糖份越輕易抗擾出來 ，因而減低切銷方面的溫，解決加工中心車床加工中心刀具損傷。
可加工性和經濟性
為為了方便生產制造，普通刀具村料應兼有充分的能制作加工工藝性，是指熱制作加工工藝使用安全性能、機械設備制造制作加工工藝使用安全性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價比。
大部分來說 ，PCBN、工業陶瓷智能車床數控刀、涂膜硬性金屬及TiCN基硬性金屬智能車床數控刀最適用于廢鋼鐵等黑灰色金屬的智能制造廠；而PCD智能車床數控刀最適用于對Al、Mg、Cu等稀有五金金屬裝修原村料舉例金屬和非金屬裝修原村料的制造廠。中所出了下列智能車床數控刀裝修原村料所最適用制造廠的這些工件的裝修原村料。
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