一：車削
車削中工件旋轉，形成主切削運動。刀具沿平行旋轉軸線運動時，就形成內、外園柱面。刀具沿與水平線交集的斜線的運動， 就達成錐面。仿形數控機床 加工中心或數控機床數控機床 加工中心上， 也可以管控彈簧順著一次弧線進給，則成型。一目標的補償器曲率。采取成型。車刀，縱向進給時，也需加工出補償器曲率來。車削加工還能否生產制造處理螺孔面、端水平面及彎矩軸等。鉆削生產制造處理高精準度常見為IT8 —IT7 ，界面凹凸不平度為6.3 —1.6 μm。精車時，能達IT6 —IT5 ，干燥度能達0.4 —0.1 μm。鉆削的生產方式率較高，鉆削全過程較好市場平穩，高速鋼鋸片較簡便。
二：銑削
主切削運動是刀具的旋轉。臥銑時， 平面的形成是由銑刀的外園面上的刃形成的。立銑時， 平面是由合金倒角刀的一端刃形成了的。提高自己合金倒角刀的轉數就能夠刷出較高的車削加工轉速， 故而生產制造率較高。但根據合金銑刀刀齒的進入、切出，發生的沖擊，鉆削的過程輕易發生產生振動， 而能影響了界面的品質的提生。種蠕變， 也急劇了數控刮刀的摩擦和損毀， 或許造成硬塑錳鋼刮刀的碎裂。在切離鋁件的大部分時間內，可得出很大制冷， 所以說水冷散熱能力比較。以銑削時主跑步時速放向與軸類零件進給放向的相似或相等，又以分成順銑和逆銑。
順銑
銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，從而車削加工力易于促使產品和的工作臺圖片一塊兒發展竄動， 使進給量一下子變大， 促使打刀。在銑削鑄件或鍛件等從表面有堅硬程度的鏜孔時，順銑刀盤片齒先接觸鏜孔硬皮，加快了銑刀盤片的磨損情況。
逆銑
可以避免順銑時發生的竄動現象。逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大， 因而刀刃開始經歷了某段在車削制作硬底化的已制作表皮上熱擠壓跳躍的的時候， 高速度了屬具的磨損情況。此外，逆銑時， 銑削力將部件上抬，易造成的震動問題，這些是逆銑的不好的地方。
銑削的加工精度一般可達IT8 —IT7 ，表面粗糙度為6.3 —1.6 μm。各種類型銑削通常只好制造剖面， 用擠壓成型立銑刀也能能制造出穩固的圓弧。數控加工中心車床能能用小軟件可以通過數車體系抑制這幾個軸按一些 原因聯合， 銑出多樣化弧面來， 于是大部分采取球頭銑刀片。數車鉆床對手工加工水輪機的葉子、黑色防靜電鑷子的模芯和型腔等形壯繁多的產品，包括比較至關重要的真正意義。
三：刨削
刨削時，刀具的往復直線運動為切削主運動。因此，刨削速度不可能太高，生產率較低。刨削比銑削市場平穩， 其制作精度等級應該高達IT8 —IT7 ，面上變厚度為Ra6.3—1.6 μm，精刨單面度高達0.02/1000 ，外面粗燥度為0.8 —0.4 μm。
四：磨削
磨削以砂輪或其它磨具對工件進行加工， 其主運動是砂輪的旋轉。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對鋼件接觸面的車削加工、刻削和滑擦七種角色的綜合性邊際效應。削磨中，磨輪自己也由有凸起正漸漸磨鈍，使切銷效果變低， 切銷力變小。當切銷力不超粘牢劑效果時， 圓鈍的金剛石微粉滑落， 外露一樓新的磨料，進行砂輪的“自銳性”。但切屑和碎磨料仍會將砂輪閉塞。所以，軸類一定程度時段后，需用金剛石車刀等對砂輪通過修整。銑削時，考慮到劍刃無數，之所以工藝時平衡、準確度大。磨床設備是精工藝數控加工中心， 銑削準確度達到IT6 —IT4 ，接觸面很糙度Ra高達1.25 —0.01 μm，因此高達0.1 —0.008 μm。電火花加工的別的優點和缺點是能能對淬硬的五金原材料完成制作。因，也許用作進而制作工步。削磨時，引發含糖量大，需有徹底的的切割液展開急冷。按模塊各個，電火花加工還可可分為外園磨、外圓磨、平磨等。
五：鉆削與鏜削
在鉆床上， 用鉆頭旋轉鉆削孔， 是孔加工的最常用方法。鉆削的加工精度較低， 一般只能達到IT10 ，表明滑度基本上為12.5 —6.3 μm在鉆削后經常會所采用擴孔和鉸孔來展開半精激光加工和精加工。擴孔選取擴孔鉆，鉸孔選取鉸刀確定生產制作制作。鉸削生產制作制作gps精度普通為IT9 —IT6 ，表面能粗造度為Ra1.6—0.4 μm。擴孔、鉸孔時，合金鉆頭、鉸刀應該沿著原底孔的中心線，不可延長孔的角度精度。鏜孔不錯較正孔的位置上。鏜孔可在鏜炕上或車炕努力上進行。在鏜炕上鏜孔時， 鏜刀差不多與車刀相似，不一獨到之處是部件不出，鏜刀在選轉。鏜孔工作表面能模糊度平常為IT9 —IT7 ，表面能模糊度為Ra6.3—0.8mm。。鉆削生產制造鏜床生產制造制作中心生產制造
六：齒面加工
齒輪齒面加工方法可分為兩大類： 成形法和展成法。成形法加工齒面所使用的機床一般為普通銑床設備，使高速鋼鋸片產生為擠壓鑄造合金銑刀， 須要兩人十分簡單擠壓鑄造健身中長跑： 使高速鋼鋸片產生的滑動健身中長跑和線條聯通。展成法生產加工齒面的適用車床有滾齒機、插齒機等。
七：復雜曲面加工
三維曲面的切削加工， 主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法（見本節八） 。仿形銑必需有這個原案用于靠模。加工工藝中球頭仿形頭， 直以某種心理壓力交往這個原案圓弧。仿形頭的動作切換為電感量， 制作圖像放大設定車床5個軸的中長跑， 確立刀頭沿曲率中長跑的規劃。車刀多通過與仿形頭等圓弧的球頭鏜刀。車床技術水平的現身為曲面模型制作制作展示了更更有效的形式。在車床銑床設備或制作制作中心間生產制造時，是能夠 球頭銑刀盤逐點按坐標軸值生產制造而成。按照生產制造平臺生產制造僵化曲面模型的優勢：是：
加工中心上有刀庫， 配備幾十把刀具。曲面的粗、精加工， 可用不同刀具對凹曲面的不同曲率圓的半徑，也可選擇用盡可能的數控刀片。同一時間，可在連續按裝添加工各樣輔助制作外觀，如孔、螺紋標準、槽等。如此足夠有保障了各外觀的對于地段誤差。
八: 特種加工
特種加工方法是指區別于傳統切削加工方法，利用化學、物理( 電、聲、光、熱、磁) 或電化學手段對工件產品食材通過工藝的一類別工藝手段的總稱。他們工藝手段屬于：有機化學工藝(CHM)、電化學上的物質代激光生產工藝(ECM)、光電催化上的物質機械性代激光生產工藝(ECMM) 、電煙花代激光生產工藝(EDM)、電接觸代激光生產工藝(RHM)、超聲心動圖波代激光生產工藝(USM)、機光束生產(LBM)、陰鋁離子束生產(IBM) 、電商束生產(EBM)、等陰鋁離子體生產(PAM)、電液手工手工激光工藝(EHM)、耐磨材料流手工手工激光工藝(AFM)、耐磨材料噴灑于手工手工激光工藝(AJM)、固體噴灑于手工手工激光工藝(HDM)及多種復合型手工手工激光工藝等。
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