一、車削加工
1、加工范圍
車外圓及臺階、車端面、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、切槽和切斷等。
2、粗車、精車與鏡面車
（1）粗車
目的：盡快從毛坯上切去大部分余量，合工件接近要求的形狀和尺寸。（生產效率）
考慮因素：應給精車和半精車留有合適的余量，一般為1-2mm。
（2）精車
目的：保證加工精度和表面粗糙度的要求。（生產效率其次）
精車是指直接用車削方法獲得IT6-IT7 級公差， Ra為1.6-0.04 μm的外圓加工方法。
（3）鏡面車
鏡面車是用車削方法獲得工件尺寸公差≤1 μm的數量級， Ra≤3.2 μm的外圓加工方法。
二、銑削加工
1、加工范圍
可以加工各種零件的平面、臺階面、溝槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面等。銑削加工就能夠對產品工件來粗代制作和半精代制作，代制作可靠性強，精密度能達IT7-IT9 段，精銑外面粗糟度達Ra3.2-1.6 μm.
三、鉆削、鉸削與鏜削加工
1、鉆削加工
在鉆床上以鉆頭的旋轉作主運動，鉆頭向工件的軸向移動作進給運動，在實體工件上加工出孔為鉆削。按孔的直徑、深度的不同，生產中有各種不同結構的鉆頭，其中，麻花鉆最為常用。由于麻花鉆存在的結構問題，采用麻花鉆鉆孔時，軸向力很大，定心能力較差，孔易引偏；加工中摩擦嚴重，加之冷卻潤滑不便，表面較為粗糙。故麻花鉆鉆孔的精度不高，一般為IT13-IT12 ，表面粗糙度達Ra12.5-6.3 μm，生產效率也不高。所以，鉆孔主要用于φ80以也孔徑的粗加工。如加工精度、粗糙度要求不高的螺釘孔，油孔或對精度、粗糙度要求較高的孔作預加。生產中為提高孔的加工精度、生產效率和降低成本，廣泛使用鉆模，多軸鉆或組合機床進行孔加工。
當孔的深徑比達到 5及以上時為深孔。深孔加工難度較大，主要表現在刀具剛性差，導向難；排削難；冷卻潤滑難幾方面，有效地解決以上加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。一般對深徑比在5-20的普通深孔，在車床或鉆床上用加長麻花鉆加工；對深徑比達20以上的深孔，在深孔鉆床上用深孔鉆加工；當孔徑較大，孔加工要求較高時，可在深孔鏜床上加工。
向難；排削難；冷卻潤滑難幾方面，有效地解決以上加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。通常情況對深徑比在5-20的傳統深孔，在機床或銑床上裝延長麻花鉆制作；對深徑比達20以上的深孔，在深孔銑床上放深孔鉆生產加工廠；當鉆孔大小明顯，孔生產加工廠讓較高時，可在深孔鏜床加上工。當鋁件上某個預孔（如鑄孔，鍛孔或已代加工孔）時，可用擴孔鉆采取孔的直徑不斷擴大的加工，稱擴孔。擴孔亦屬鉆削條件，但的精密度，質量管理在打孔核心上均有了增加，大部分擴孔的精密度達IT12-IT10 ，外表模糊度達Ra6.3-3.2 μm，故擴孔除用于于較高準確度的孔的預制造外，還有利于一系列規定要較低的孔做到制造規定要。制造外徑一般的不已超φ100。
2、鉸削加工
鉸削是對中小直徑的已有孔進行精度、質量提高的一種常用加工方法。鉸削時，采用的車削運行速度較低，工作留量較小（精鉸時基本為0.15-0.35mm，精鉸為0.05-0.15mm）進行校正大部分長，鉸削環節中雖捏壓開裂比較大，但對孔壁有修光熨壓功用，以至于，鉸削完成對孔壁薄層的余量的的還原使孔的生產制造處理誤差、界面模糊質理得到了增加。一般來說鉸孔生產制造處理誤差會達IT9-
IT6，表面粗糙度達Ra0.4-1.6 μm，但鉸孔對位置精度的保證不夠理想。鉸孔既可以使采用激光代激光加工園柱孔，都可以以使采用激光代激光加工圓錐體孔，既可激光代激光加工通孔，都可以激光代激光加工盲孔。鉸孔前，被加工制作制作孔前先進行鉆削或鉆、擴孔加工制作制作，鉸削容量應正確，既難以過大也難以過小，速度快與用水量也應適合使用，功能維持鉸削性能。另一個，鉸削中，鉸刀是不能翻轉，鉸孔后，前先退鉸也后停止。
四、磨削加工
磨削及其裝備磨削加工是在磨床上使用砂輪與工件作相對運動，對工件進行的一種多刀多刃的高切屑辦法，它重點應用領域于器件的精加工生產，針對對難切屑的高對抗強度板材，如淬硬鋼、聚氯乙烯塑料鎂合金、夾層玻璃、工業陶瓷等做制造。
磨削加工的特點
（1）磨削加工精度高由于去除量少，一般磨削可獲得 IT7-IT5 級精度，表面粗糙度低，電火花加工中報名上班砂輪數多，各砂輪切去切屑少，故可獲得了較小表明越來越粗糙度值Ra1.6-0.2 μm，若進行精磨、超精磨等，將收獲理低外表面干燥度。
（2）磨削加工范圍磨削加工可適應各種表面，如內、外圓表面、圓錐面、平面、齒輪齒面、錐形面及不同的軋制面的制作制造；同一時間，電火花制造制作制造可順應各種各樣鋁件材料，通常是利用各種普通的數控刀片難銑削的高硬高強度物料廠，如淬硬鋼、聚酯板各種合金、髙速鋼等，但不最宜生產加工密度低而彈塑性好的彩色合金產品。
（3）砂輪具有一定的自銳性磨粒硬而脆，它可在磨削力作用下破碎、膠落、更新刀削刃，控制數控刀鋒利度，并在室溫下仍不失卻車削加工功效。
（4）磨削速度高，過程復雜，消耗能量多，切削效率低；磨削溫度高，會使工件表面產生燒傷、的殘留物地應力等瑕疵。
中文 
English
