一.加工件的挑選：
1.壓克力切割加工，推薦使用A 系列單刃壓克力銑刀。其特點是無煙無味，速度快，效率高。若加工表面須要有磨砂功效,高性價比選用雙刃三刃錐型車刀。
2.密度板切割加工（廣告開模用） ，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀， 它具有兩條高容量的排屑槽， 雙刃設計，既享有很棒的排屑基本功能，又超過很棒的普通數控刀具上的穩定。進口量系列的普通數控刀具上的在實用使用期及生產制造錯誤率時會成績的更出色。
3.鋁板切割加工，推薦使用單刃鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底尖刀。
5.軟木,密度板,原生木,PVC, 壓克力大型深浮雕加工，推薦使用球頭銑刀。
6.加工要求上下表面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀
7.金屬雕刻加工，推薦使用金屬專用平底尖刀。
8.3D 雕刻加工，使用3D 雕刻刀。
9.高密度板，實木加工推薦使用單刃實木專用銑刀。
10.多層板的加工，推薦使用直槽銑刀。
11. 下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。
二.幾種材料的加工速度以及主軸的轉速：
1.雙色板加工速度一般是500-1500 左右轉速要控制在200 上下不要超過250
2.弗龍板加工速度一般是500-1500 左右轉速要300 左右
3.pvc 加工速度一般是500-1000 左右轉速要300 左右
4.亞克力加工速度一般是300-800 左右轉速控制在350 左右不能太低表中亞克力板材制作速率受建筑材料的尺寸被限越厚的速率越低反之銑刀很極易斷5mm 下面的都可以以及的更快
三.參數設置
1、平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175， ∮4， ∮6，根據需要而設定。
W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要盡量準確，可拿一把精度高點的尺子作大致參考。
A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A 設為15，以此類推。
可雕刻材料： 雙色板， PVC 板，有機玻璃， ABS 板等。
可切割材料： 雙色板， ABS 板。
用刀原則：雕小字時用W2 或A 小點的刀，大字時盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫為準；必須時，都不決定字休療效的原則下，能作分支文字編輯修改圖片偏旁部首以便于于過大砍刀路徑分析；手工雕刻胸牌慣用30°高速鋼鋸片；若字小了行轉換成單線后用“割”算絕對路徑。
2、直刀（柱刀）
W1 ：刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM ， 1.5MM ，一般設置時稍小一點，因其前部一端為方便排屑，修磨出另一側刃，以實際上的尺寸稍小半點。
H1：刀具刃部長度，切割的材料高度應低于刃部長度，一般H1 設為5MM 左右即可。
可雕刻材料： 雙色板， PVC 板，有機玻璃， ABS 板等。
可切割材料： 雙色板， ABS 板。
因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的物料非核心為直邊， 而厚底利刃打磨出的物料邊多有個斜邊， 彎曲的的程度視車床刀具方向角而定， 方向角大，邊角斜度就比較大。
3、銑刀
W1： 刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮ 3.175， ∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM 的小字時，當選取∮ 3.175 刀切除字要扭曲， 偶而也用作彈簧夾頭孔徑從∮ 3.175 調成前面是∮2 也許∮ 1.5 的變柄高速鋼鋸片來切割。
H1： 刃部長度，切割材料厚度應低于其刃部長度，一般H1 根據材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，簡單方便排屑） 。
12mm: 切10MM 及以下材料
17mm: 切15MM 材料
22mm: 切20MM 材料（ PVC 多用∮3.175；亞克力用∮4）
可雕刻材料： PVC 板，有機玻璃，木板等。
可切割材料： PVC 板，有機玻璃，木板等。
用刀原則：不建議用22mm 刀具切割10MM 及以下的材料，可能導致斷刀；當無22mm 刀具，又要切割20MM 涂料，可長期用17mm 數控刀具上的，完成逐層割孔來體現。
4、三維異型刀因為此種刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，可是在∮6 的鏜孔刀下憑借比較層次性電弧焊接生產生產制造電弧焊接生產上呈各式各樣形壯的刀頭， 真接用做各式各樣比較層次性形壯的圓雕生產制造，故又叫做大的花銷項目刀。
W1：刀柄下面大頭刀的直徑，常用的有22mm 和32mm；也有小一點的，用于切割小的三維字。
A： 刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A 設為45（類似于平底尖刀）
W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義，通常設0.1 或0.2 即可。
刀具用途：三維清角字（用“3D”功能計算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。
5、其他刀具專用于銑臺面的銑底刀；做浮雕時用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀
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