一.彈簧的挑選：
1.壓克力切割加工，推薦使用A 系列單刃壓克力銑刀。其特點是無煙無味，速度快，效率高。若加工表面要求有磨砂目的,推建的使用雙刃三刃旋螺鏜刀。
2.密度板切割加工（廣告開模用） ，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀， 它具有兩條高容量的排屑槽， 雙刃設計，既體現了極好的排屑功能表，又滿足極好的數控刀片動平衡機。進口報關產品系列數控刀片在動用時間及加工制作成功率起會的表現的愈來愈出色。
3.鋁板切割加工，推薦使用單刃鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底尖刀。
5.軟木,密度板,原生木,PVC, 壓克力大型深浮雕加工，推薦使用球頭銑刀。
6.加工要求上下表面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀
7.金屬雕刻加工，推薦使用金屬專用平底尖刀。
8.3D 雕刻加工，使用3D 雕刻刀。
9.高密度板，實木加工推薦使用單刃實木專用銑刀。
10.多層板的加工，推薦使用直槽銑刀。
11. 下切刀的使用效果，加工產品上表面無毛刺，加工時不會翹板。
二.幾種材料的加工速度以及主軸的轉速：
1.雙色板加工速度一般是500-1500 左右轉速要控制在200 上下不要超過250
2.弗龍板加工速度一般是500-1500 左右轉速要300 左右
3.pvc 加工速度一般是500-1000 左右轉速要300 左右
4.亞克力加工速度一般是300-800 左右轉速控制在350 左右不能太低在這當中壓克力生產制作訪問網絡速度受資料的板材的厚度要求越厚的訪問網絡速度越低甚至鎢鋼刀很非常容易斷5mm 左右的也可以相應的的快些
三.參數設置
1、平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175， ∮4， ∮6，根據需要而設定。
W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要盡量準確，可拿一把精度高點的尺子作大致參考。
A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A 設為15，以此類推。
可雕刻材料： 雙色板， PVC 板，有機玻璃， ABS 板等。
可切割材料： 雙色板， ABS 板。
用刀原則：雕小字時用W2 或A 小點的刀，大字時盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫為準；必要的時，在沒影響力網頁字體效果好的實質下，可以使用構件添加圖片更改字筆畫以便于過砍刀方法；浮雕胸牌使用30°廚房刀具；若字過小就能夠設成單線后用“割”算方法。
2、直刀（柱刀）
W1 ：刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM ， 1.5MM ，一般設置時稍小一點，因其前部一端為方便排屑，修磨出兩旁刃，以至于真實厚度稍小一方面。
H1：刀具刃部長度，切割的材料高度應低于刃部長度，一般H1 設為5MM 左右即可。
可雕刻材料： 雙色板， PVC 板，有機玻璃， ABS 板等。
可切割材料： 雙色板， ABS 板。
因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的村料邊界為直邊， 而平低利刃切開出的村料邊多有很大個斜邊， 偏移的情況視廚房刀具彎度而定， 彎度大，非核心斜度就比較大。
3、銑刀
W1： 刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮ 3.175， ∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM 的小字時，當選擇∮ 3.175 刀割切字要變型， 忽然也要用筒夾口徑從∮ 3.175 轉化成自動化測試是∮2 又或者∮ 1.5 的變柄彈簧來切割。
H1： 刃部長度，切割材料厚度應低于其刃部長度，一般H1 根據材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，簡便排屑） 。
12mm: 切10MM 及以下材料
17mm: 切15MM 材料
22mm: 切20MM 材料（ PVC 多用∮3.175；亞克力用∮4）
可雕刻材料： PVC 板，有機玻璃，木板等。
可切割材料： PVC 板，有機玻璃，木板等。
用刀原則：不建議用22mm 刀具切割10MM 及以下的材料，可能導致斷刀；當無22mm 刀具，又要切割20MM 板材，可暫時用17mm 數控刀，順利通過等級裁割來保證 。
4、三維異型刀因為此種刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，即使在∮6 的鏜孔刀下經由非常規電焊熔接制作工藝電焊熔接上呈各類形式的刀頭， 立即應用于各類非常規形式的代加工代加工，故別稱大部分刀。
W1：刀柄下面大頭刀的直徑，常用的有22mm 和32mm；也有小一點的，用于切割小的三維字。
A： 刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A 設為45（類似于平底尖刀）
W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義，通常設0.1 或0.2 即可。
刀具用途：三維清角字（用“3D”功能計算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。
5、其他刀具專用于銑臺面的銑底刀；做浮雕時用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀
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