在鉸孔制作過程中 中， 一直顯示孔直徑超差、里孔外壁滑度值高等學校非常多大相關問題。大相關問題有的緣故如下所示：
一、口徑變大，不確定度大
鉸刀外徑寸尺結構設計值偏大或鉸鋼刀口有毛刺發生；切屑線速度過高；進給量不力或加工工藝的余量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎折變形； 鉸刀身口上黏附性著切屑瘤； 刃磨時鉸刀身口擺差超差；鉆削液選擇性格不為宜； 安裝鉸刀時錐柄單單從表面污痕未擦水凈或錐面有磕磕碰碰傷； 錐柄的扁尾偏位裝入銑床絲杠后錐柄圓錐體干涉現象； 絲杠彎曲成或絲杠輪轂軸承過松或弄壞； 鉸刀懸浮不敏銳；與鋁件不一樣的軸； 手鉸孔時兩只手使勁不一致， 使鉸刀范圍擺動。
二、內徑宿小
鉸刀外徑尺寸設計值偏小；磨削流速過低；進給過多時；鉸刀主偏角過小；車削液選相沖適； 刃磨時鉸刀輪胎磨損環節未磨掉， 延展能力修復使直徑減少； 鉸碳鋼時， 留量太寬或鉸刀不鋒利度， 易引發剛性恢復，使外徑縮減；絲孔不圓，外徑不符通過。
三、鉸出的空洞不圓
鉸刀較長，剛需缺乏，鉸削時生成震動；鉸刀主偏角過小；鉸劍刃帶窄；鉸孔容量偏；絲孔表面能層有缺口、相交孔；孔表面能層有砂眼、小孔；CNC主軸的軸承松脫，無向導套，或鉸刀與向導套配合厚度過大；由于溥壁鑄件裝夾太緊了，卸下來后鑄件開裂。
四、孔的內外層有嚴重的棱面
鉸孔留量過大；鉸刀鉆削部份后角過大；鉸刀身帶過寬；類件的表面有出水孔、砂眼；設備的主軸擺差過大。
五、絲孔表面層不光滑度值高
切屑加速度過高；切屑液確定相沖適；鉸刀主偏角過大，鉸鋼刀口不是在同園周上；鉸孔剩余很小； 鉸孔剩余不均衡或還小， 局部位表面未鉸到；鉸刀車削加工部門擺差超差、刃口不銳利，的表面有粗糙；鉸刀身帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過多剎車盤磨損；鉸刀碰傷，刃口留著鋸齒或崩刃； 刃口有積屑瘤； 鑒于用料關系的， 不應用到0度前角或負前角鉸刀。
六、鉸刀的適用人類壽命低
鉸刀文件達不到適；鉸刀在刃磨時燒傷；切銷液使用達不到適，切削液尚未圓滿地傳播切屑處；鉸刃口磨后表明越來越粗糙度值太高。
七、鉸出的孔地點gps精度超差
市場結構優化套受到磨損； 市場結構優化套底部距鏜孔較遠； 市場結構優化套長寬短、可靠性強，精密度差；絲杠輪轂軸承脫焊。鉸刀刀齒崩刃鉸孔剩余過大；工件產品素材堅硬程度過高；切割刃擺差過大，切割負荷不粗糙；鉸刀主偏角過于小，使銑削寬增加；鉸深孔或盲孔時，切屑越來越多，又未及早清理掉；刃磨時刀齒已磨裂。鉸鏜孔刀部扭斷鉸孔空間過大；鉸錐孔時，粗精鉸削空間確定及鉆削容量選取不適好；鉸刀刀齒容屑環境小，切屑阻塞。
八、鉸孔后孔的學校線線不直
鉸孔前的轉孔偏斜，特點是口徑較時間，原因鉸刀硬性能力較弱，不可修復已有的彎度度； 鉸刀主偏角過大； 結構優化不良的，使鉸刀在鉸削中易偏斜目標方向；車削個部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔東北部間距處位移；手鉸孔時， 在一家方上移用力點過大， 逼迫鉸刀向一邊偏斜，毀損了鉸孔的平行度。
中文 
English
