一、機床主軸

1、磨床瓦數、磨床軟件KBK剛性、磨床主軸電機鉆速和所提供了的進給量的範圍各類走刀醫療機構撓度；

2、設備-零件-鎢鋼刀，所形成的其中一個系統化硬性。舉個例子零件公裝車床夾具、鎢鋼刀刀塔硬性、設備實際上剛 性等是的影響了鎢鋼刀的正常值成效；

3、導軌圓滑迅速，進給體育運動平緩無趴行的問題；

4、設備的絲杠箱輪齒嚙合合理安全，設備的絲杠彈性好，倒轉定位精性強，轉矩及抗彎剛度好，在沖擊試驗負荷下保 證較有序操作；

5、機床主軸一系列冷卻液選擇、細膩局部莫名障； 

6、工裝設計治具控制誤差、承載力，刀架改變方向控制誤差、地方控制誤差、滾珠滾珠絲杠最準確傳動鏈、可塑性模量大、撓度小。

二、數控刀頭通過銑削制造的主要因素表隨意挑選（刀頭主要因素表、幾許主要因素表、銑削主要因素表、數控刀頭制造姿料等）

1、切刀主要因素，舉例子切刀型號、圓弧、倒棱、鈍化是不是也為宜； 2、數控刀具上的主要因素，指是切刀組裝在刀桿上，所制成的余地視域等，舉例子主偏角、前角、刃偏角等；

2、車削因素（車削網絡速度慢、背吃刀量、進給量），應考慮現實代加工廠場所工況法選擇科學合理的車削因素， 包函被代加工廠個人信息種類，是否需要斷續，洛氏硬度等，科學合理的選定線網絡速度慢，切深，走刀量等。

4、加工件使用的條件（空氣冷卻工藝）舉個例子干燥度車削加工、油冷、油冷、風冷。

三、車床被加工制作檔案資料（軸類零件幾個方面）

1、素材符合，數控刀片素材與被代加工素材節省符合結合(以防化學物質剎車盤損傷、金相剎車盤損傷)；

2、鋁件材料準確性： 1）材料成分和金相結構； 2）堅硬程度（需不需要變）； 3）鍛壓工藝流程，準確反控夾砂、氣口、硬塑點； 4）時長周期。

四、沖壓模具的選定

1、零件和刀桿裝夾結實牢固； 2、具有著夠了的鋼性和要求； 3、有可靠的的定位手機基準點。

五、被激光加工外觀（設計圖紙新工藝工藝要）

1、軸類的規格定位準確度； 2、形位定位準確度； 3、加工廠表層的毛糙度； 4、軸類的熱開裂。

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