數控加工刀具

數控加工刀具

數控加工刀具的選擇的選擇的選擇方法方法隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，量化生產線的形成，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊紋理的制作，常用于立倒角刀盤；銑削三視圖時，應配硬質的各種合金切刀倒角刀盤，制作凸臺、凹形槽時，選飛速鋼立倒角刀；工作毛胚房漆層或粗工作孔時，要選取鑲聚氯乙烯塑料硬質合金刀具美工刀的金鹽倒角刀；對一定立體圖像型面和變斜角紋理造型的加工處理，常適用球頭立鏜刀、環狀立鏜刀、扇形立鏜刀和盤形立鏜刀。

（2）在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零。因此，為保證生產制作精度等級，切割行距常見選擇底下密距，故球頭較常用于球面的精生產制作。而平頭刀柄在外壁加工重量和切銷高效率層面都好于球頭刀，所以說，只有在 保障的切的前提下下，即使是球面的粗制作生產依舊精制作生產，都應合理進行平頭刀。與此同時，銑刀的耐耗堅韌度和定位精度與銑刀房價相互關系很大程度，需求吸引需注意的是，在大大多情況下下，選澤好的刀柄一般增高了刀柄利潤，但進而造成的加工性能和加工廠廠高效率的延長，則可以使大部分加工廠廠價格大大的有效降低。

（3）在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和按刀動作。因此有必要選用標淮化彈簧夾頭，事先使鉆、鏜、擴、銑削等工藝程序用的標淮化廚房刀具盡快、準確性地裝到機床主軸伺服電機或數控刀庫上面。java開發人數應掌握加工中心上所配彈簧夾頭的結構特征大小、調準措施和調準時間范圍，并能在java開發時知道車床刀具的徑向和徑向大小。當今當今世界的加工制作中央用于TSGAPP系統，其鏜孔刀有直柄（3種產品規格）和錐柄（4種型號規格）2種，共以及16種有所差異應用的彈簧夾頭。

（4）在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占存外掛時候較長，以至于,須要科學科學安排高速鋼鋸片的分布順尋。

一般應遵循以下原則：

①
盡量減少刀具數量；

②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；

③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；

④先銑后鉆；

⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；

⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

3．加工過程中切削用量的確定

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書切削用量手冊，并結合經驗而定。

具體要考慮以下幾個因素：

（1）切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。切屑橫向L。基本L與廚房刀具孔徑d不成比例，與切屑深層相差懸殊。劃算型數控激光加工數控磨床的激光加工方式中，應該L的取值使用范圍為L=（0.6～0.9）d。

（2）切削速度V。提高V也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,V可選200m/min以上。主軸轉速n（r/min）。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

（3）進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。