相對于普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但會因為操作使用失當或源程序不正確的等理由，易使屬具或刀架撞倒工件的或數控上，輕者會撞毀屬具和被處理的器件，重者會損毀數控元器件，使數控的處理可靠性強，精密度失常，也誘發人身安全事情。從而，從確保表面粗糙度的坡度看，在數車加工中心利用中并不意味著能車刀和加工中心或鋼件沖撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。摸擬時一般情況下又就不會對刀，如果你激光制作中心就不會鎖起來自動進行，很容易發生的撞刀。以至于在摸擬激光制作時要到自動進行網頁驗收以下激光制作中心能不能鎖起來。激光制作時不記得關閉程序空自動進行旋鈕。
是由于在流程仿真時，關鍵在于降低精力似乎將飛機托啟用按鈕開關打開微信。飛機托啟用指的是數控磨床各種的運動軸均以G00的時間啟用。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。假若假若接觸的方法弄反了，則會對加工中心生成傷害。為了當輕按超程接觸時，加工中心的超程守護將不了角色，超程守護的里程按鈕以及在里程的迷失。同時有有機會致使本職工作臺面延續向超程方法挪動，進而拉壞滾珠絲桿，會導致加工中心破損。其他行作業美妙時光標位址失當。其他行作業時，通常是在光標位于位址已經往下施行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。
歸納起來9點原因：
(?1)程度編程不正確
技術配備嚴重錯誤代碼，流程對接的關聯思考不周詳，主要參數控制嚴重錯誤代碼。
例:A.經緯度更改為底為零，而實際上中卻以頂為0；
B.人身安全長度過低，致使加工中心刀具難以非常抬出工件；
C.分批開粗裕量比前一柄刀少；
D.編譯小程序寫完此后因對編譯小程序旅程徑參與介紹查；
?(2)源程序單提示系統錯誤
例：A.一側碰數改寫四邊分中；
B.臺鉗夾持間隔或軸類零件凸出來間隔上標不正確；
C.刀柄申出總長注不祥之兆或錯誤代碼時形成撞刀；
D.過程單盡義務量基本；
E.源系統單設變該選擇以新換舊之準則：將舊的源系統單消毀。
(?3)數控刀片檢測的錯誤操作
例： A.對刀數據源讀取未滿足對刀桿；
B.高速鋼鋸片裝刀過短；
C.數控刀具上的在線測量要選用科學技術的的方法，盡將會用較透徹的機器設備；
D.裝刀長短要比實際效果進一步冒出2-5mm。
?(4)系統網絡傳輸腳本錯誤
編譯子程序流程號客服系統錯誤或編譯子程序流程有調整，但依然用舊的編譯子程序流程進行處理；
現象工作處理者一定在工作處理前診斷編譯程序的詳細分析參數；
列如 小程序編寫軟件的時長和準確時間，連用熊族模擬機。
?(5)選刀錯誤
(6)毛胚房少于預期結果，毛胚房過大與系統人設之毛胚房不相符合
(7)零部件的原材料任何有缺陷或光潔度過高
(8)裝夾情況，混凝土墊塊干擾而小程序中未采取
(?9)數控車床發動機故障，老是關電，雷電造成 撞刀等
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