相對于普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但會因為操作的有錯或語言編程差錯等現象，易使高速鋼鋸片或刀架撞倒鏜孔或數控車床上，輕者會撞毀高速鋼鋸片和被生產的元件，重者會已損壞數控車床機件，使數控車床的生產表面粗糙度缺失，甚至于誘發自身交通事故。故此，從始終保持精確的的視角看，在數控數控數控食用中絕不會可以數控刀具和數控或軸類碰撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模以時常常又并沒有對刀，一旦數控磨床并沒有鎖起來行駛，極容易發生撞刀。因而在模以制作需要到行駛程序界面驗證一點數控磨床有沒鎖起來。制作時記得關停空行駛轉換開關。
伴隨在小程序仿真時，方便省去時段往往會將托運快遞行開啟開啟。托運快遞行指的是磨床整個跑步軸均以G00的極限速度自動運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。然而 如若取消的地方上弄反了，則會對數控加工中心出現暴擊傷害。鑒于當按過超程取消時，數控加工中心的超程自我保護區將不出用途，超程自我保護區的過程旋轉開關已然在過程的盡頭歌詞。倘若有或許發生運作臺依然向超程地方上電信，進而拉壞滾珠絲杠，發生數控加工中心破損。肯定行正常運作青春標地方不善。肯定行正常運作時，雖然就是從光標所處地方準備往下執行工作。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。
歸納起來9點原因：
(?1)流程調用異常
加工讓不對，工藝流程承攬聯系確定不周詳，技術指標調整不對。
例:A.地圖坐標調節為底為零，而預期中卻以頂為0；
B.穩定非常過低，造成 車床刀具沒法仍然抬出工件；
C.兩次開粗裕量比前把刀少；
D.程度寫完完后要對程度的道路徑做出定量分析定期檢查；
?(2)程序流程圖單注失誤
例：A.單向碰數編成四邊分中；
B.臺鉗夾持長度或產品工件彰顯長度提示誤區；
C.數控刀伸出手長短注有誤或失敗時形成撞刀；
D.系統程序單應要量簡略；
E.過程單設變時應當按照以新換舊之基本準則：將舊的過程單消毀。
(?3)數控刀具精確測量內部錯誤
例： A.對刀動態數據復制粘貼未要考慮到對刀桿；
B.刀柄裝刀過短；
C.彈簧在線測量要實用科學有效的方式，盡概率用較準確的實驗儀器；
D.裝刀間距要比現實的深層形成2-5mm。
?(4)系統程序數據傳輸錯識
過程號電話轉接不對或過程有變更，但已經用舊的過程使用加工工藝；
現場制作者都要在制作前檢查程序代碼的具體的數據；
舉列執行程序編輯的日子和時間日期，接成熊族仿真模擬。
?(5)選刀錯誤
(6)毛培超出范圍預期收益，毛培過大與程序流程圖調節之毛培不完全一致
(7)類件原料身有缺陷或光潔度過高
(8)裝夾元素，水泥墊塊干擾而軟件中未要考慮到
(?9)機器出現問題，莫名關電，遭雷擊致使撞刀等
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