一、車削加工
1、加工范圍
車外圓及臺階、車端面、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、切槽和切斷等。
2、粗車、精車與鏡面車
（1）粗車
目的：盡快從毛坯上切去大部分余量，合工件接近要求的形狀和尺寸。（生產效率）
考慮因素：應給精車和半精車留有合適的余量，一般為1-2mm。
（2）精車
目的：保證加工精度和表面粗糙度的要求。（生產效率其次）
精車是指直接用車削方法獲得IT6-IT7 級公差， Ra為1.6-0.04 μm的外圓加工方法。
（3）鏡面車
鏡面車是用車削方法獲得工件尺寸公差≤1 μm的數量級， Ra≤3.2 μm的外圓加工方法。
二、銑削加工
1、加工范圍
可以加工各種零件的平面、臺階面、溝槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面等。銑削加工可對產品實施粗生產制造和半精生產制造，生產制造精確高達IT7-IT9 段，精銑的表面粗造度達Ra3.2-1.6 μm.
三、鉆削、鉸削與鏜削加工
1、鉆削加工
在鉆床上以鉆頭的旋轉作主運動，鉆頭向工件的軸向移動作進給運動，在實體工件上加工出孔為鉆削。按孔的直徑、深度的不同，生產中有各種不同結構的鉆頭，其中，麻花鉆最為常用。由于麻花鉆存在的結構問題，采用麻花鉆鉆孔時，軸向力很大，定心能力較差，孔易引偏；加工中摩擦嚴重，加之冷卻潤滑不便，表面較為粗糙。故麻花鉆鉆孔的精度不高，一般為IT13-IT12 ，表面粗糙度達Ra12.5-6.3 μm，生產效率也不高。所以，鉆孔主要用于φ80以也孔徑的粗加工。如加工精度、粗糙度要求不高的螺釘孔，油孔或對精度、粗糙度要求較高的孔作預加。生產中為提高孔的加工精度、生產效率和降低成本，廣泛使用鉆模，多軸鉆或組合機床進行孔加工。
當孔的深徑比達到 5及以上時為深孔。深孔加工難度較大，主要表現在刀具剛性差，導向難；排削難；冷卻潤滑難幾方面，有效地解決以上加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。一般對深徑比在5-20的普通深孔，在車床或鉆床上用加長麻花鉆加工；對深徑比達20以上的深孔，在深孔鉆床上用深孔鉆加工；當孔徑較大，孔加工要求較高時，可在深孔鏜床上加工。
向難；排削難；冷卻潤滑難幾方面，有效地解決以上加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。平常對深徑比在5-20的常見的深孔，在銑床或鉆銑床采用長些麻花鉆粗加工；對深徑比達20以上的深孔，在深孔鏜床使用深孔鉆生產；當外徑很高，孔生產想要較高時，可在深孔鏜床里加工。當鑄件上以有預孔（如鑄孔，鍛孔或已處理孔）時，可用到擴孔鉆去內徑縮小的加工，稱擴孔。擴孔亦屬鉆削范疇，但精密度，品質在沖孔條件上均有一些提升，一半擴孔精密度達IT12-IT10 ，外觀粗燥度達Ra6.3-3.2 μm，故擴孔除快速可用于較高gps精度的孔的預制作廠外，還可以使這些規范讓較低的孔做到制作廠規范讓。制作廠孔經大部分不不超φ100。
2、鉸削加工
鉸削是對中小直徑的已有孔進行精度、質量提高的一種常用加工方法。鉸削時，采用的切銷時速較低，粗加工加工余量較小（精鉸時似的為0.15-0.35mm，精鉸為0.05-0.15mm）效正那部分長，鉸削過程中中雖撞擊斷裂越大，但對孔壁有修光熨壓功用，以至于，鉸削按照對孔壁薄層留量的祛除使孔的生產制作計算精度等級、外觀很糙線質量取到的提升。通常情況下鉸孔生產制作計算精度等級可達到IT9-
IT6，表面粗糙度達Ra0.4-1.6 μm，但鉸孔對位置精度的保證不夠理想。鉸孔既能使用于手工處理生產圓柱體孔，亦能使用于手工處理生產圓錐形孔，既可手工處理生產通孔，都可以手工處理生產盲孔。鉸孔前，被生產工作孔時要過鉆削或鉆、擴孔生產工作，鉸削剩余應適宜，既沒能過大也沒能過小，時速與使用量也應好，能夠做到鉸削產品。并且，鉸削中，鉸刀無法翻轉，鉸孔后，應從退鉸也后臨時停車。
四、磨削加工
磨削及其裝備磨削加工是在磨床上使用砂輪與工件作相對運動，對工件進行的一種多刀多刃的高切屑具體方法，它最主要的操作于零件圖的精代加工，特別的對難切屑的高密度文件，如淬硬鋼、聚酯板合金屬、的玻璃、工業陶瓷等實施加工工藝。
磨削加工的特點
（1）磨削加工精度高由于去除量少，一般磨削可獲得 IT7-IT5 級精度，表面粗糙度低，軸類中參與活動工作的金剛石微粉數多，各金剛石微粉切去切屑少，故可榮獲較小接觸面有粗糙度值Ra1.6-0.2 μm，若通過精磨、超精磨等，將才能得到理低漆層粗糟度。
（2）磨削加工范圍磨削加工可適應各種表面，如內、外圓表面、圓錐面、平面、齒輪齒面、轉鼓面及一些成型面的處理；也，軸類處理可滿足多重產品材料，尤其是是采用了沒有傳統數控刀片難鉆削的高硬高超的材料廠，如淬硬鋼、硬塑金屬、迅速鋼等，但不舒適加工工藝堅硬程度低而塑形好的彩色金屬材質用料。
（3）砂輪具有一定的自銳性磨粒硬而脆，它可在磨削力作用下破碎、膠落、更新刀削刃，提高刀柄磨石刀堅硬般的，并在溫度下仍不流失切銷效果。
（4）磨削速度高，過程復雜，消耗能量多，切削效率低；磨削溫度高，會使工件表面產生燒傷、殘存壓力等瑕疵。
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