一、車削加工
1、加工范圍
車外圓及臺階、車端面、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、切槽和切斷等。
2、粗車、精車與鏡面車
（1）粗車
目的：盡快從毛坯上切去大部分余量，合工件接近要求的形狀和尺寸。（生產效率）
考慮因素：應給精車和半精車留有合適的余量，一般為1-2mm。
（2）精車
目的：保證加工精度和表面粗糙度的要求。（生產效率其次）
精車是指直接用車削方法獲得IT6-IT7 級公差， Ra為1.6-0.04 μm的外圓加工方法。
（3）鏡面車
鏡面車是用車削方法獲得工件尺寸公差≤1 μm的數量級， Ra≤3.2 μm的外圓加工方法。
二、銑削加工
1、加工范圍
可以加工各種零件的平面、臺階面、溝槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面等。銑削加工能能對鋁件做好粗工作和半精工作，工作導致精度高達IT7-IT9 段，精銑界面低質度達Ra3.2-1.6 μm.
三、鉆削、鉸削與鏜削加工
1、鉆削加工
在鉆床上以鉆頭的旋轉作主運動，鉆頭向工件的軸向移動作進給運動，在實體工件上加工出孔為鉆削。按孔的直徑、深度的不同，生產中有各種不同結構的鉆頭，其中，麻花鉆最為常用。由于麻花鉆存在的結構問題，采用麻花鉆鉆孔時，軸向力很大，定心能力較差，孔易引偏；加工中摩擦嚴重，加之冷卻潤滑不便，表面較為粗糙。故麻花鉆鉆孔的精度不高，一般為IT13-IT12 ，表面粗糙度達Ra12.5-6.3 μm，生產效率也不高。所以，鉆孔主要用于φ80以也孔徑的粗加工。如加工精度、粗糙度要求不高的螺釘孔，油孔或對精度、粗糙度要求較高的孔作預加。生產中為提高孔的加工精度、生產效率和降低成本，廣泛使用鉆模，多軸鉆或組合機床進行孔加工。
當孔的深徑比達到 5及以上時為深孔。深孔加工難度較大，主要表現在刀具剛性差，導向難；排削難；冷卻潤滑難幾方面，有效地解決以上加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。一般對深徑比在5-20的普通深孔，在車床或鉆床上用加長麻花鉆加工；對深徑比達20以上的深孔，在深孔鉆床上用深孔鉆加工；當孔徑較大，孔加工要求較高時，可在深孔鏜床上加工。
向難；排削難；冷卻潤滑難幾方面，有效地解決以上加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。應該對深徑比在5-20的一般的深孔，在數控 車床或銑床上加長版麻花鉆精加工；對深徑比達20以上的深孔，在深孔搖臂鉆床使用深孔鉆手工加工生產；當管徑極大，孔手工加工生產的標準較高時，可在深孔鏜床里加工。當產品工件上以有預孔（如鑄孔，鍛孔或已精加工孔）時，可選用擴孔鉆確定孔的直徑擴充的加工，稱擴孔。擴孔亦屬鉆削使用范圍，但定位高精準度，的質量在鉆孔設備根本上均帶來上升，基本擴孔定位高精準度達IT12-IT10 ，界面不光滑度達Ra6.3-3.2 μm，故擴孔除要用于較高可靠性強，精密度的孔的預生產制造外，還可以讓些許的標準低的孔完成生產制造的標準。生產制造孔直徑應該不已經超過φ100。
2、鉸削加工
鉸削是對中小直徑的已有孔進行精度、質量提高的一種常用加工方法。鉸削時，采用的車削代加工流速較低，代加工數量較小（精鉸時一樣為0.15-0.35mm，精鉸為0.05-0.15mm）標定那部分長，鉸削的過程 中雖滾壓扭曲最大，但對孔壁有修光熨壓的功效，故此，鉸削依據對孔壁薄層數量的我們要除使孔的工藝可靠性強，精密度、外面模糊品質取到挺高。通常情況鉸孔工藝可靠性強，精密度會達IT9-
IT6，表面粗糙度達Ra0.4-1.6 μm，但鉸孔對位置精度的保證不夠理想。鉸孔既可以于工藝柱體孔，還可以于工藝圓錐體孔，既可工藝通孔，還可工藝盲孔。鉸孔前，被生產制作加工孔前先通過鉆削或鉆、擴孔生產制作加工，鉸削空間應適度，既不是過大我不是過小，訪問快慢容量也應合理，就能夠 保障鉸削的質量。另一個，鉸削中，鉸刀沒能反轉，鉸孔后，應該先退鉸也后車停。
四、磨削加工
磨削及其裝備磨削加工是在磨床上使用砂輪與工件作相對運動，對工件進行的一種多刀多刃的快速鉆削辦法，它常見用于元器件的精加工廠，通常對難鉆削的高硬性材料，如淬硬鋼、聚酯板合金鋼、的玻璃、淘瓷等實施粗加工。
磨削加工的特點
（1）磨削加工精度高由于去除量少，一般磨削可獲得 IT7-IT5 級精度，表面粗糙度低，銑削中到場任務磨料數多，各磨料切去切屑少，故可賺取較小面上粗造度值Ra1.6-0.2 μm，若分為精磨、超精磨等，將贏得理低外表面很糙度。
（2）磨削加工范圍磨削加工可適應各種表面，如內、外圓表面、圓錐面、平面、齒輪齒面、螺旋葉片面及繁多壓延成型面的粗制造；互相，電火花制造粗制造可適用多個工件表面素材，愈加是進行另一個各種類型數控刀具上的難切銷的高硬高超裝修材料廠，如淬硬鋼、聚酯板合金、公路鋼等，但不宜工作硬性低而延性好的彩色輕金屬村料。
（3）砂輪具有一定的自銳性磨粒硬而脆，它可在磨削力作用下破碎、膠落、更新刀削刃，始終保持高速鋼鋸片卷刃，并在高溫度下仍不喪失了切屑的性能。
（4）磨削速度高，過程復雜，消耗能量多，切削效率低；磨削溫度高，會使工件表面產生燒傷、的殘留物承載力等異常現象。
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