英文論文： 人類聚晶金剛石黏結片刀柄(PCD)，是20 新世紀60 那個年代開發起的一類超硬數控刀片。它體現了位居當然金剛石的硬性和耐磨損性、低的耐摩擦數值、高的傳熱性、低的線變大數值和高的混合抗彎效果， 而應用于髙速銑削很多有色板塊金屬、非金屬。其銑刀壽命長度是硬質的碳素鋼的二十多至幾百元倍。
中國在60 那個年代就取得成功的成功研制出人工合成金剛石。又在前提上， 用氣溫、壓力水平在硬性鎳鋼基體上焙燒另一層聚晶金剛石， 雙方生成一梯的刀坯。那么就將金剛石的高光潔度高耐蝕性能性和聚酯板合金鋼的耐磨性通過在一齊。這款美工刀稱人造的聚晶金剛石符合片，也叫為PCD。
二、人工聚晶金剛石混合片的特性與切屑基本特征：
1．抗拉強度為HV7500 ～ 9000，遠不如天然的金剛石，特別它的光潔度和耐腐性在雙方向共同，不需選向。它的效果主要是因為有堅韌較高的聚酯板錳鋼支柱，其復合材料抗彎效果σbbled光通量1500Mpa 。
2．具備很高的抗磨損性，其抗磨損性一樣為孔狀鎂合金的60～ 80 倍。在切屑硬度標準較高的(HV>1500)非金屬涂料時，其數控刀性價比高度高超。
3．有著較低的擠壓指數，金剛石與有色板塊彩石的擠壓指數為0.1～ 0.3，而聚酯板耐熱合金與彩色金屬的磨蹭數值是0.3～ 0.6，也許用PCD 鎢鋼刀時，可減低車削加工力和車削加工環境溫度約1/2～ 1/3 。
4．體現了很高的傳熱性，金剛石的傳熱因子為146W/m.k ，是硬塑碳素鋼的1.5～ 7 倍，不錯很大的減輕切銷區的體溫，升高使刀具產生抗造度。
5．金剛石的線膨脹數值數值比較小 (0.9 ～ 1.18 ×10-6mm/mm. ℃ )，約為通常情況鋼(11 ×10-6mm/mm. ℃ )的1/10。還有就是伴隨刀身銳利，已工藝面上冷硬表現小(6 μm時間)，為聚氯乙烯塑料金屬刀柄的1/3 以內，，因此工藝導致精度好。
6．主要是因為聚晶層晶粒大小直徑不低于基本約為2～ 0.5 μm，它的刃口鋒利度層次不妨非天然金剛石加工件， 故此生產的精密度高于具有金剛石數控刀具上的，智能達標面上毛糙度Ra0.2～ 0.05 μm．但它還應該提煉出長寬比更大的刀片圖片，在熱擠壓粗加工。
三、PCD 的操作
PCD 銑刀主要是代替有效磨削彩色彩石和非彩石。如鋁和鋁不銹鋼、銅和銅不銹鋼、硬性不銹鋼、項目 瓷質、石墨、塑料材質、聚氨酯、層板、硅聚氨酯、巴氏不銹鋼、多種挽回建材、玻璃板鋼等。比較在氣車制作業、飛機、飛機、造船業、發起機制作業，必須得要到密切的使用。
1．在硅鋁錳鋼切屑加工廠中的運用： 美、英、德等國， 用PCD 普通刀具處理硅鈦鎂鋁合金類(含硅量9～ 18％ )的新汽車缸筒、鏈傳動箱、氣式、船用發起機等配件，車削流速Vc=173 ～ 1098m/min ，其數控數控刀上的使用生命為孔狀合金屬數控數控刀上的使用生命的50～ 450 倍；是單晶硅金剛石屬具的2～ 5 倍。加工中心刀具利潤為硬塑碳素鋼的1/5 ～1/6。
2．在銅金屬切割激光加工中的廣泛應用：用PCD 普通刀具加工工整整流子、連桿套、泵體、滾動滑動軸承和閥體等器件，銑削效率Vc=200 ～ 750m/min ,彈簧使用期限是單晶硅金剛石刀的1.5～ 60 倍，是硬質的鎂合金加工中心刀具的300 倍。可省掉了一大批的磨刀和換刀用時。
3．在符合食材加工廠中的技術應用： 采取PCD 彈簧切割玻璃窗氯綸減弱軟型的材料， 其廚房銑刀性價比高度是聚酯板耐熱合金廚房銑刀的1/20 ，或者精加工控制精度比孔狀碳素鋼高。
4．在鈦錳鋼銑削中的APP：用它銑削鈦錳鋼的功效尤其有效，其彈簧質量好度為聚酯板錳鋼彈簧的1000 多倍。而它與鈦金屬的主動擴散轉移較大。
5．在車削加工聚酯板各種合金中的運用：用PCD 加工中心刀具分為Vc=28 ～56m/min ，ap=0.5mm ， f=0.1 ～ 0.3mm/r切削硅膠模具用聚氯乙烯塑料碳素鋼(YG15 、YG20) ，速率比銑削高大多數倍。
6．在切屑砂輪中的使用： 用PCD 屬具車削加工硬性為HV1800 ～ 2450 剛玉類各個聯系劑的砂輪一百多個，其銑刀磨耗體型與砂輪切去體型數量為1/1350 萬。較常用的刀碗鉆削有高效率幾二十倍，且吵音還沒有，煙塵也小。
7．在砂輪修整中的app：用PCD 刮刀自制成如圖已知如下圖所示的修整工具軟件，來修整磨刀機器上的砂輪，兼備修整速率高，砂輪修除量小，被修整砂輪表面上擺動小而平整光滑，備受時代上的的歡迎。
PCD 數控刀片的安全性能作用
金剛石銑刀包括力度高、抗壓力度高、導電性及耐磨損性性好等性能， 可在穩定磨削中提升很高的生產制造高精準度和生產制造高效率。金剛石數控刀片的以上的特質是由金剛石晶狀體工作狀態絕對的。在金剛石晶狀體中，碳氧分子團的三個價微電子按四周體框架成鍵，每項碳氧分子團與三個緊鄰氧分子團達成共價鍵，因而組合而成金剛石框架， 該型式的運用力和大專一性很大， 以此使金剛石含有很高密度。基于聚晶金剛石（ PCD ）的構成是價值取向不一的細晶粒大小金剛石煅燒體，既然進入結束合劑，其強度及抗磨損性仍底于單晶硅金剛石。但由PCD 煅燒表皮現為各向女同性，故此不能沿一個解理面裂口。
PCD 車床刀具板材的通常的性能公式：
① PCD 的抗拉強度達到8000HV ，為孔狀鎳鋼的80 ～120倍；
② PCD 的傳熱指數為700W/mK ，為硬塑合金鋼的1.5 ～ 9 倍，還低過PCBN 和銅，以至于PCD 數控刀具脂肪含量轉遞快速；
③ PCD 的滾動摩擦指數公式大部分僅為0.1 ～ 0.3（聚酯板合金材料的磨擦指數為0.4 ～1），如此PCD 廚房刀具可同質性有效的減小車削加工力；
④ PCD 的熱熱漲冷縮標準值僅為0.9 ×10 -6 ～1.18 ×10-6，僅等同于于聚氯乙烯塑料和金的1/5 ，往往PCD 鎢鋼刀熱發生小，激光加工精確度不高；
⑤ PCD 鎢鋼刀與稀有鋁合金件鋁合金件和非鋁合金件材料間的自己的親和力好大，在生產工作中切屑不可膠結在刀尖上變成積屑瘤.
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