提要： 人造石聚晶金剛石黏結片數控刀(PCD)，是20 世經60 朝代發展方向開來的其中一種超硬高速鋼鋸片。它具僅次純天然金剛石的氏硬度和耐磨涂層性、低的矛盾因子、高的傳熱性性、低的線增長因子和高的組合抗彎程度， 而用途于高速度磨削各樣稀有廢鎂合金金屬廢鎂合金金屬、非廢鎂合金金屬。其車刀耐穿度是孔狀鎂合金的數十至幾千倍。
目前我國在60 年份就勝利的最新發明出人造石金剛石。又這里基礎性上， 用高的溫度、高壓變壓器技術應用在硬質的硬質合金銑刀基體上燒結工藝四層聚晶金剛石， 這兩者導致分立式的刀坯。其實就將金剛石的高抗拉強度高抗磨損性和孔狀合金類的可塑性搭配湊在一起來。這樣切刀稱人造石聚晶金剛石混合片，代稱為PCD。
二、人工聚晶金剛石混合片的使用性能與磨削的特點：
1．硬度標準為HV7500 ～ 9000，位置綠色金剛石，可是它的密度和耐磨損性性在多個向不一樣，不需選向。它的抗彎剛度是由于有塑性較高的硬塑耐熱合金承重，其黏結抗彎抗彎剛度σbbled光通量1500Mpa 。
2．具很高的抗刮損性，其抗刮損性普遍為聚氯乙烯塑料模具鋼的60～ 80 倍。在銑削堅硬程度較高的(HV>1500)非金屬資料質資料時，其高速鋼鋸片耐造度很好。
3．都具有較低的磨蹭因子，金剛石與彩色復合的磨蹭因子為0.1～ 0.3，而硬質的鋁合金與有色板塊鋁合金的矛盾公式是0.3～ 0.6，只要用PCD 車刀時，可縮減車削加工力和車削加工室內溫度約1/2～ 1/3 。
4．具備著很高的熱傳導性，金剛石的熱傳導因子為146W/m.k ，是聚酯板合金鋼的1.5～ 7 倍，會好大的降底切割區的室溫，增長數控刀具上的耐操度。
5．金剛石的線膨漲比率極小(0.9 ～ 1.18 ×10-6mm/mm. ℃ )，約為普遍鋼(11 ×10-6mm/mm. ℃ )的1/10。所以因此刃口卷刃，已精加工外壁冷硬跡象小(6 μm差不多)，為硬性和金使刀具產生的1/3 兩邊，故而制作加工精確好。
6．在聚晶層晶粒大小直徑約一般的約為2～ 0.5 μm，它的刃口銳利能力不及純天然金剛石鎢鋼刀， 以制作加工要求不高于先天金剛石廚房刀具，只要高于表面能干燥度Ra0.2～ 0.05 μm．但它還能工作而成寸尺更大的切刀，用作擠壓成型工作。
三、PCD 的廣泛應用
PCD 加工件關鍵使用于便捷切銷有色鋁錳鋼鋁錳鋼和非鋁錳鋼。如鋁和鋁錳鋼、銅和銅錳鋼、硬塑錳鋼、水利瓷質、石墨、塑膠、產品、層板、硅產品、巴氏錳鋼、很多組合文件、玻璃板鋼等。尤其在汽車的手工行業內、南航航天、南航、建船、打火機手工生產制造行業內，可求到具有廣泛性的應運。
1．在硅鋁金屬切銷加工制作中的采用： 美、英、德等國， 進行PCD 彈簧手工加工硅錳鋼材料(含硅量9～ 18％ )的汽車行業活塞桿、機械傳動箱、節流閥、船用打火機等器件，車削速度慢Vc=173 ～ 1098m/min ，其鎢鋼刀保修期為硬性和金鎢鋼刀保修期的50～ 450 倍；是單晶硅金剛石數控刀片的2～ 5 倍。數控刀片費用為聚酯板和金的1/5 ～1/6。
2．在銅各種合金車削手工加工手工加工中的運用：用PCD 加工件加齊整流子、連桿套、泵體、拖動聯軸器和閥體等器件，切銷高速度Vc=200 ～ 750m/min ,屬具年限是單晶硅金剛石刀的1.5～ 60 倍，是硬塑合金材料高速鋼鋸片的300 倍。可可以直接省去多的磨刀和換刀的時間。
3．在挽回食材生產加工中的使用： 分為PCD 使刀具產生銑削安全玻璃彈性纖維增強塑料的材料， 其彈簧經久耐萬千瓦時是孔狀鋁合金彈簧的1/20 ，且加工廠高精準度比聚酯板耐熱合金高。
4．在鋁錳鋼材料銑削中的軟件應用：用它銑削鋁錳鋼材料的療效十分相關系數，其加工中心屬具抗萬千瓦時為硬塑鋁錳鋼材料加工中心屬具的1000 多倍。而是它與鈦硬質合金的上下級向外擴散比較小。
5．在車削硬質的鋁合金中的軟件應用：用PCD 數控刀利用Vc=28 ～56m/min ，ap=0.5mm ， f=0.1 ～ 0.3mm/r銑削模具加工用聚氯乙烯塑料鋁合金(YG15 、YG20) ，效應比削磨高多個倍。
6．在車削砂輪中的選用： 用PCD 加工中心刀具銑削密度為HV1800 ～ 2450 剛玉類種種組合劑的砂輪幾百元個，其屬具磨耗量與砂輪腫瘤切除量比列為1/1350 萬。較民俗的刀碗銑削高高效幾百倍，且轟鳴聲沒有，粉層也小。
7．在砂輪修補中的技術應用：用PCD 刮刀制作方法成就像文中一樣的體息軟件工具，來修整磨刀機子的砂輪，更具修整速度高，砂輪修除量小，被修整砂輪表層顫抖小而平整光滑，遭遇社會上上的歡迎詞。
PCD 屬具的耐熱性特征
金剛石彈簧存在對抗標準高、抗壓標準高、傳熱性及耐腐性好等性狀， 可在高速的切屑中取得很高的生產制造計算精度和生產制造工作效率。金剛石加工件的綜上所述特點是由金剛石氯化鈉多晶體程序來決定的。在金剛石氯化鈉多晶體中，碳氧分子的十二個價光電子按四周體空間結構的成鍵，每臺碳氧分子與十二個接壤氧分子進行共價鍵，接著組成了金剛石空間結構的， 該組成部分的相結合力和方面性強大， 然后使金剛石有著不低硬度標準。致使聚晶金剛石（ PCD ）的結構類型是趨向不一的細晶粒大小金剛石煅燒體，即使下載結束合劑，其強度及耐磨橡膠性仍不高于單晶硅金剛石。但考慮到PCD 焙燒表淺現為各向同性戀，因而不宜沿集中化解理面開裂。
PCD 數控刀具的材料的關鍵性能參數指數：
① PCD 的光潔度大約8000HV ，為聚氯乙烯塑料鎳鋼的80 ～120倍；
② PCD 的熱傳導彈性系數為700W/mK ，為硬塑錳鋼的1.5 ～ 9 倍，甚至會遠遠超出PCBN 和銅，為此PCD 刀柄卡路里表達快速發展；
③ PCD 的滑動摩擦數值般僅為0.1 ～ 0.3（孔狀合金材料的靜摩擦公式為0.4 ～1），為此PCD 數控刀具上的可明顯有效的減小鉆削力；
④ PCD 的熱澎漲指數僅為0.9 ×10 -6 ～1.18 ×10-6，僅相對于硬質的合金鋼的1/5 ，由于PCD 使刀具產生熱出現變形小，制作可靠性強，精密值高；
⑤ PCD 數控刀片與稀有鋁合金鋁合金和非鋁合金的材料間的責任心非常小，在加工制作過程中中切屑很容易粘合在刀尖上確立積屑瘤.
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