數車數控刀具上的在高機械性能、高精密度的智能數車磨床時應用，為授予不穩和穩定的處理熱效率，高級對智能高速鋼鋸片從的設計、制作和動用都推出了比高級高速鋼鋸片高些的規定。很智能高速鋼鋸片和高級高速鋼鋸片的首要不同于在哪種多方面呢？
1、高精度的制造質量
為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
2、刀具結構的優化
先進典型的刀柄設計類型能大幅度增加銑削工作效率，如髙速鋼車方機銑削刀柄在設計類型上已較多選取波形圖刃和大螺旋葉片角設計類型，聚氯乙烯塑料鎳鋼可轉位刀柄則選取了內放涼塔、刀頭立裝式、接口可換和可以調節式設計類型，而如內放涼塔設計類型，則也是般一般的車床不能廣泛應用的。
3、刀具優質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
4、合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
5、刀具（刀片）表面的涂層處
刀具（刀片）表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。涂層后的硬質合金刀片還可進行干切削，這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。
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