刀具的磨損與刀具壽命

一、刀具磨損

切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發生損壞。普通刀具受損的行式主要是有磨花和受損幾種。往往是接連的漸漸的磨花， 屬常規磨花；因此其中包括冷脆耐磨損（如崩刃、碎斷、裂開、紋裂耐磨損等）和延展性耐磨損二者，屬非平常劃痕。

刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、車削加工溫差增加，可能呈現激振，是不能馬上一切正常車削加工。對此，銑刀受到磨損會影響到生產加工學習效率、質量水平和成本投入。

刀具正常磨損的形式有以下幾種：

1. 前刀面磨損 2. 后刀面磨損 3. 邊界磨損( 前、后刀面同時磨損)

從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、普通自動化機械摩擦。自動化機械摩擦是由產品食材中聚酯板點的刻劃做用影響的，熱、普通自動化機械摩擦則是由通過（鎢鋼刀與鏜孔原材料使用到氧原子距離離時所產生的通過的現象） 、對外擴散（刀具與工件產品兩擠壓面的物理化學無素其他人向客戶分散、腐蝕性) 等誘發的。

(1) 磨粒磨損

在切削過程中，刀具上經常被一些硬質點刻出深淺不一的溝痕。磨料粒度受損對髙速鋼幫助較突出。

(2) 粘結磨損

刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象， 稱粘結。粘結磨損正是基于使用面拖動在粘合力處呈現裁取嚴重破壞出現。低、中速車削時，粘合力磨損是硬塑合金屬使刀具產生的注意劃痕理由。

(3) 擴散磨損

切削時在高溫作用下，接觸面間分子活動能量大，造成了金屬金屬元素能夠 對外擴散轉移，使屬具原料機械性耐腐蝕性拉低，若再經滾動摩擦功用，屬具容易被磨壞。粘附磨壞都是種耐腐蝕的性質的磨壞。

(4) 相變磨損

當刀具上最高溫度超過材料相便溫度時，刀具表面金相組織有產生了變化。如馬氏體團隊適應為奧氏體，使抗拉強度下調，有損壞導致。這樣，工具鋼數控刀具上的在較高溫度時均用相應損傷。

(5) 氧化磨損

氧化磨損是一種化學性質的磨損。

刀具磨損是由機械摩擦和熱效應兩方面因素作用造成的。

1 ）在低、中速范圍內磨粒磨損和粘結磨損是刀具磨損的主要原因。通常拉削、鉸孔和攻絲工作時的彈簧磨花大部分類屬之類磨花。

2）在中等以上切削速度加工時，熱效應使高速鋼刀具產生相變磨損、使硬質和金刀柄引起膠結、傳播和氧化反應變形。

二、刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命

1、刀具磨損過程

隨著切削時間的延長， 刀具磨損增加。

彈簧磨壞的時候可劃分為三個環節：

1. 初期磨損階段 2. 正常磨損階段 3. 急劇磨損階段

2、刀具磨鈍標準

刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱呼磨鈍的標準規范。法規后刀面上方飽滿損耗區的較高VB值算作使刀具產生的磨鈍的標準規范。

3、刀具的耐用度（刀具壽命）

一把新刀（或重新刃磨過的刀具） 從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所經歷英文的實際效果磨削精力，稱作銑刀的堅固耐費用，用T 20分鐘數字代表。又名作銑刀壽命。

三、刀具的破損

刀具破損和刀具磨損一樣， 也是刀具失效的一種形式。刀具在一定的切削因素下選擇時， 但如果它歷經不下強 的熱應力應變（車削力或熱熱應力應變） ，就或許有沒預兆損傷，使廚房屬具提前就丟掉切割的能力，本身條件就譽為廚房屬具損毀掉鍍。損毀掉鍍是相對而言于受損在于的。從某類意議上講，碰壞可以為是一個種異常人的受損。數控刀具的破損有前期和未來（激光加工到需的時光后的破塤）幾種。廚房刀具破塤的形態分脆性斷裂劃痕和塑型劃痕幾種。硬質的不銹鋼和陶瓷制品廚房刀具在磨削時， 在自動化和熱蠕變功用下，

經常發生脆性破損。

脆性破損又分為：

1. 崩刀 2. 碎斷3. 剝落 4. 裂紋破損。

四、刀具壽命( 刀具耐用度) 的選擇原則

切削用量與刀具壽命有密切關系。在制定切削用量時， 應首先選擇合理的廚房使刀具產生平均使用時間，而合理安排的廚房使刀具產生平均使用時間則應表明提高的受眾而定。一般來說分上限產生率高速鋼鋸片期限和最低的利潤高速鋼鋸片期限有兩種，前者是據兩件工時更少的階段目標明確，普通地區按照其加工過程生產成本低的工作目標來確定。

比較最高生產率耐用度Tp 與最低生產成本耐用度Tc 可知： Tc＞Tp。生產中會依據極低成本價來確定好性價比高度，但甚至有時候需搞定應急處置目標或加快生產加工率且對成本影響到越來越的實際情況下，也采用至高分娩率結實耐為度。數控刀片結實耐為度的具體化標值，可對比有關的內容或實用手冊所用。

選擇刀具壽命時可考慮如下幾點：

（1）根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃屬具高些。

（2）對于機夾可轉位刀具， 由于換刀時間短， 為了充分發揮其切削性能，提高研發率，銑刀期可以選擇得低些，通常情況下取15—30min。

（3）就裝刀、換刀和調刀更冗雜的多刀車床、組裝車床與主動化工藝數控加工中心刀具上的， 數控加工中心刀具上的平均壽命應配得高些，尤應保護使刀具產生信得過性。

（4）車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時， 該工序的刀具生命周期要選得低些；當某制作工序公司周期內所分擔到的全廠成本 M 較少時，數控刀具壽命也選用得低些。

（5）大件精加工時，為保證至少完成一次走刀， 避免切削時中途換刀，刀具壽命應按配件上的高精度和表面能粗糟度來選定。

五、影響刀具耐用度Ｔ因素

1、切削用量

切削用量對刀具耐用度Ｔ的影響規律如同對切削溫度的影響。切銷快慢vc、背吃刀量（切銷程度） ap、進給量不斷增強，使切銷環境溫度提高，數控刀具上的性價比高度Ｔ上升。Vc 關系極限、進給量f 接下來，ap 關系面積最小。( 屬具壽命長度Ｔ運算公式計算）通過數控刀牢固度合理合法量值T 計算方法的車削快慢慢稱做數控刀牢固度充許的車削快慢慢，用VT表達。低總成本容許的鉆削的速度快如果低于高研發率容許的鉆削的速度快。

2、工件材料

（1）硬度或強度提高，使切削溫度提高，刀具磨損加大，刀具耐用度Ｔ上升。

（2）工件材料的延伸率越大或導熱系數越小，切削溫度越高， 刀具耐用度Ｔ下滑。

3、刀具幾何角度

（1）前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”。

（2）主偏角Κr 減小時，使切削寬度bD增大，散熱條件改善，故切削攝氏度驟降，彈簧結實耐萬千瓦時Ｔ加快。