高速鋼鋸片的開始是在制造中心編譯程序的人與機器交互性的情形下開始的。應結合銑床的制造工作能力、工件的素材的性能參數、制造工藝技術、磨削使用量已經其他涉及到的關鍵因素正規選用高速鋼鋸片及彈簧夾頭。高速鋼鋸片開始總的規則是:裝的調整方面,剛度好,耐耗費用和精度等級高。在做到制造需要的情況下,硬著頭皮開始較短的彈簧夾頭,以加快高速鋼鋸片制造的剛度。制造中,被制造零件加工的是多少呢形狀是開始高速鋼鋸片形式的注意重要依據。
1)銑削刀具的選用:加工曲面類零件時,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用三刃過中心銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀;銑較大平面時,為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀;銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀;銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀或整體合金銑刀;
2)孔加工刀具的選用:數控機床孔加工一般難度較大,必須選用耐用度較高的鉆頭,比如U鉆,整體合金涂層鉆頭等。盡量選擇較粗和較短的刀桿,以減少切削振動。在我室數控加工中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。