鎢鋼刀具和pcd刀具主要應用比較

　　我們通常使用的刀具通常為硬質合金鎢鋼刀具和鉆石PCD刀具，兩種不同材料的刀具在加工中都是經常使用的，兩種刀具有什么區別呢，我們來一起看看。

鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相;另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。

再來看看鉆石PCD刀具

①PCD的洛氏硬度會達8000HV，為硬性各種和金的8～12倍;②PCD的傳熱數值為700W/mK，為硬性各種和金的1.5～9倍，甚至是高出PCBN和銅，故此PCD數控加工中心刀具發熱量傳輸不斷;③PCD的矛盾數值通常僅為0.1～0.3(硬性各種和金的矛盾數值為0.4～1)，故此PCD數控加工中心刀具可有明顯降低了大約車削加工力;

④PCD的熱熱脹標準值僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅比較于硬質的不銹鋼的1/5，故而PCD精生產件熱和變形小，精生產高精度提高;⑤PCD精生產件與彩色合金塑料和非合金塑料食材間的柔軟性很大，在精生產時候中切屑容易黏結在刀尖上成型積屑瘤。

(1)飛機航空工業科技領域

復合材料相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業刀具發展中的主導刀具，應用范圍相當廣泛。

(2)汽車互聯網行業互聯網行業科技領域

階段，車單位在使用加工的主要對象是發動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領域，包括專用階梯復合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復合絞刀，復合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。目前，國內汽車企業如一汽大眾，已廣泛使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。

從上面五點可以看出，PCD刀具的性能會比鎢鋼刀具的性能優越，這也是為什么現在越來越多的人選擇使用鉆石PCD刀具的原因。

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