要降低了大約切槽時目標部件與孔壁間的磨蹭，直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向上隨著降低了大約截面積呈倒錐狀。直柄麻花鉆的回旋角關鍵引響切割刃抬起角的規格、刃瓣密度和排屑機械性能，常為25°～32°。
錐齒輪減速機形基槽可以選擇銑削、軸類、熱軋鋼或熱擠出等的方法制作加工，合金鉆頭的網頁前端經刃磨后建成車削個部份。要求直柄麻花鉆的車削個部份頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。
因為設備構造上的理由，前角外面緣處大、向上面慢慢的減小或增大，橫刃處為負前角（相當于－55°前后），鉆削時起擠壓成型功能。為了能讓優化直柄麻花鉆的鉆削使用性能，可依照被加工廠食材的成分將鉆削要素修碾成各個外觀設計（如群鉆）。
直柄麻花鉆的柄部結構類型有直柄和錐柄2種，處理時一方面夾在鉆筒夾中，因此插在數控生產中心CNC主軸或尾座的錐孔中。一半直柄麻花鉆用迅速不銹鋼造。鑲焊孔狀耐熱合金材料刀頭或齒冠的直柄麻花鉆比較適合處理大理石平、淬硬鋼和非不銹鋼材料等，全局孔狀耐熱合金材料小直柄麻花鉆廣泛用于處理儀表盤零件及運轉情況和刷線路圖板等。
1、在鉆削碳鋼時，請保證質量有效充分的的閉式冷卻塔量并施用材料車削液。
2、積極的鉆桿鋼性與導軌寬度能從而提高沖孔的高精準度及合金鉆頭的期。
3、請以保證磁座與產品工件彼此的整齊光滑與整潔。
4、鉆簿板時，要將軸類的補強，鉆特大型軸類的時，請切實保障軸類的的牢固性。
5、在切槽準備與結束之時，進給量應降底1/3。
6、對鉆削時產生很大犬細小粉未的相關材料，如、等，也可以不的使用，而所采用再壓縮廢氣幫忙排屑。
7、請要及時清空困擾在鉆體上的廢屑，以以確保排屑更加順暢。
通常厚度13mm大于的就用錐柄的，下面的的就用直柄的。基本是決定裝夾更方便和要有非常的夾緊力。小的麻花鉆搞成錐突出不是較劃算的，所有搞成直柄。
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